ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC ชั้นนำของคุณ
Shenzhen Huazheng Precision Technology Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2548 ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักร CNC มืออาชีพ โรงงานมีพื้นที่ 2,000 ตารางเมตร และมีพนักงานมากกว่า 60 คน
เหตุใดจึงเลือกเรา?
คุณภาพสูง
เรามีกระบวนการตรวจสอบหลายชั้นและมีผู้ตรวจสอบมากกว่า 4 คนเพื่อตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเราสามารถจัดทำรายงานการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่กำหนดเองของคุณได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วน
ราคาแข่งขัน
เรานำเสนอผลิตภัณฑ์หรือบริการคุณภาพสูงกว่าในราคาที่เท่าเทียมกัน ส่งผลให้เรามีฐานลูกค้าที่ภักดีและเติบโตอย่างต่อเนื่อง
ประสบการณ์อันยาวนาน
เรามีทีมงานเทคนิคที่มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปี
บริการที่กำหนดเอง
เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรเพื่อตอบสนองทั้งโครงการของคุณ รวมถึงการบำบัดพื้นผิว การหล่อแม่พิมพ์ แผ่นโลหะ และการบริการประกอบด้วยเช่นกัน
คุณกำลังมองหาชิ้นส่วนอลูมิเนียมกัด CNC ราคาถูกที่มีคุณภาพดีที่สุดอยู่หรือไม่ Shenzhen HuaZheng Precision Technology Co., Ltd เป็นบริษัท CNC มืออาชีพของจีนที่ให้บริการกัด CNC ที่มีความแม่นยำระดับสูงด้วยเครื่องจักรขั้นสูง รวมถึงศูนย์กัด CNC และศูนย์กลึงกัดตั้งแต่แกน 3- ทั่วไปไปจนถึงแกน 5- และช่างเครื่องที่เชี่ยวชาญ หากคุณมีชิ้นส่วนใดๆ ที่ต้องกลึง โปรดติดต่อเรา
ผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีชุบอะโนไดซ์
1. อุตสาหกรรมสถาปัตยกรรม: โครงสร้าง ภายนอกอาคารที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์ และผลิตภัณฑ์
2. เครื่องใช้ไฟฟ้าและเฟอร์นิเจอร์ในบ้าน เช่น โทรทัศน์ ตู้เย็น ไมโครเวฟ ฯลฯ
บริการกัดอลูมิเนียม CNC ที่มีความแม่นยำ
การกัด CNC (การกัดควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) เป็นกระบวนการเครื่องจักร CNC ที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงานด้วยการหมุนและเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัด เช่น เครื่องกัด และการวางตำแหน่งชิ้นงานอย่างถูกต้อง เพื่อผลิตหรือตกแต่งวัตถุเครื่องจักร CNC ที่กำหนดเอง
ชิ้นส่วนอะไหล่อลูมิเนียมกลึง CNC
โลหะผสมอลูมิเนียมมีคุณสมบัติทางกลที่ดี ความหนาแน่นต่ำ การนำไฟฟ้าและการนำความร้อนที่ดี จึงมีการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่อลูมิเนียมอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ความแข็งแรงและความแข็งของโลหะผสมอลูมิเนียมต่ำ และภาระการตัดก็น้อย
อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์อลูมิเนียมกลึง
เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะจากประเทศจีน เครื่องจักรกลอลูมิเนียม ซัพพลายเออร์/โรงงานเครื่องจักรกลอลูมิเนียมฟลูออโรคาร์บอน ขายส่งผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงของ R & D และการผลิตเครื่องจักรกลอลูมิเนียม เรามีบริการหลังการขายและการสนับสนุนทางเทคนิคที่สมบูรณ์แบบ
ชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์อลูมิเนียมกลึงด้วยเครื่อง CNC
บทนำการผลิต: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ เครื่องกลึงซีเอ็นซี เครื่องกัด เครื่องคว้านและเครื่องกัด ฯลฯ การประมวลผลด้วยซีเอ็นซีเป็นวิธีการประมวลผลชนิดหนึ่งที่ช่วยลดความซับซ้อนของขั้นตอนการประมวลผล ข้อดีคือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลจะมีความแม่นยำสูง...
ชิ้นส่วนรถยนต์อลูมิเนียมกลึง 6061
เรามีอุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงมากกว่า 30 ชุด รวมถึงแกน 3- แกน 4- แกน 5- CNC และแกนทรี CNC เครื่องกัด เครื่องกลึง เครื่องเจาะ เครื่องพ่นทราย และอื่นๆ การเคลือบพื้นผิวสามารถทำได้ด้วยการพ่นทราย การชุบอโนไดซ์ การทาสี การเคลือบผง การชุบด้วยไฟฟ้า การขัดเงา เป็นต้น
อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ด้วยเครื่องจักร CNC
เราให้บริการงานกลึง CNC ที่กำหนดเอง ซึ่งมีความสามารถในการวาดแบบของคุณผ่านผลงานของเราจนกลายเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ผลิตชิ้นส่วนงานกลึงโลหะที่มีความแม่นยำจำนวนหลายพันรายการเพื่อให้บริการแก่บริษัทผลิตรถยนต์ชื่อดังหลายแห่ง
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอลูมิเนียมอโนไดซ์สีดำ
ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอโนไดซ์สีดำที่เราจัดหาให้ทำ ทำจากอะลูมิเนียม 6061 โดยใช้เครื่องกัด เครื่องกลึง และเครื่องเจาะ CNC สำหรับอุปกรณ์ต่างๆ

ชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC หมายถึงส่วนประกอบที่ผลิตโดยใช้กระบวนการกลึงด้วยการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) กับวัสดุอลูมิเนียม
1.ความสามารถในการแปรรูป
อะลูมิเนียมสามารถขึ้นรูป ขึ้นรูป และกลึงได้ง่ายโดยใช้กระบวนการต่างๆ มากมาย สามารถตัดด้วยเครื่องมือเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เนื่องจากมีความอ่อนตัวและบิ่นได้ง่าย นอกจากนี้ยังมีราคาถูกกว่าและใช้พลังงานน้อยกว่าเหล็กในการตัดเฉือน คุณสมบัติเหล่านี้มีประโยชน์อย่างมากสำหรับทั้งช่างเครื่องและลูกค้าที่สั่งชิ้นส่วน นอกจากนี้ อะลูมิเนียมยังมีความสามารถในการกลึงที่ดี จึงทำให้มีการเสียรูปน้อยลงระหว่างการกลึง ส่งผลให้มีความแม่นยำสูงขึ้น เนื่องจากช่วยให้เครื่อง CNC สามารถบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนที่สูงขึ้นได้
2.อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก
อะลูมิเนียมมีความหนาแน่นประมาณหนึ่งในสามของเหล็ก ทำให้มีน้ำหนักเบากว่าเหล็ก แม้จะมีน้ำหนักเบา แต่อะลูมิเนียมก็มีความแข็งแรงสูงมาก ความแข็งแรงและน้ำหนักเบานี้ผสมผสานกันเรียกว่าอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักของวัสดุ อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูงของอะลูมิเนียมทำให้อะลูมิเนียมเหมาะสำหรับใช้ทำชิ้นส่วนต่างๆ ที่จำเป็นในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ
3.ความต้านทานการกัดกร่อน
อะลูมิเนียมทนต่อรอยขีดข่วนและการกัดกร่อนในสภาวะทางทะเลและบรรยากาศทั่วไป คุณสามารถปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้ได้โดยการชุบอโนไดซ์ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าความต้านทานต่อการกัดกร่อนแตกต่างกันไปตามเกรดอะลูมิเนียม อย่างไรก็ตาม เกรดที่ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC ทั่วไปจะมีความต้านทานสูงที่สุด
4.ประสิทธิภาพการทำงานในอุณหภูมิต่ำ
วัสดุส่วนใหญ่มีแนวโน้มที่จะสูญเสียคุณสมบัติที่ต้องการบางอย่างเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าคาร์บอนและยางจะเปราะเมื่ออุณหภูมิต่ำ ในทางกลับกัน อะลูมิเนียมยังคงความอ่อนตัว ความเหนียว และความแข็งแกร่งเมื่ออุณหภูมิต่ำมาก
5. การนำไฟฟ้า
ค่าการนำไฟฟ้าของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์อยู่ที่ประมาณ 37.7 ล้านซีเมนส์ต่อเมตรที่อุณหภูมิห้อง แม้ว่าโลหะผสมอะลูมิเนียมอาจมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่าอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ แต่ก็มีค่าการนำไฟฟ้าเพียงพอสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ของโลหะผสมอะลูมิเนียมในการนำไปใช้เป็นส่วนประกอบไฟฟ้า ในทางกลับกัน อะลูมิเนียมจะถือเป็นวัสดุที่ไม่เหมาะสมหากค่าการนำไฟฟ้าไม่ใช่คุณสมบัติที่ต้องการของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง
6.ความสามารถในการรีไซเคิล
เนื่องจากเป็นกระบวนการผลิตแบบลบออก กระบวนการกลึง CNC จึงสร้างเศษวัสดุจำนวนมากซึ่งเป็นวัสดุเหลือใช้ อะลูมิเนียมสามารถรีไซเคิลได้สูง ซึ่งหมายความว่าต้องใช้พลังงาน ความพยายาม และต้นทุนในการรีไซเคิลค่อนข้างต่ำ จึงเหมาะสำหรับผู้ที่ต้องการคืนทุนหรือลดการสูญเสียวัสดุ นอกจากนี้ อะลูมิเนียมยังเป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าในการตัดเฉือนอีกด้วย
7.ศักยภาพการอะโนไดซ์
การชุบอะโนไดซ์ซึ่งเป็นขั้นตอนการตกแต่งพื้นผิวที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนของวัสดุนั้นทำได้ง่ายในอลูมิเนียม กระบวนการนี้ยังทำให้การเติมสีให้กับชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ผ่านการกลึงเป็นเรื่องง่ายขึ้นด้วย
ประเภทของชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC
6061-T6 เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ได้รับความนิยมมากที่สุดชนิดหนึ่งในตลาด และบริษัทผู้ผลิตส่วนใหญ่มักเสนอให้เป็นเกรดมาตรฐานสำหรับงานกลึง CNC โลหะผสมชนิดนี้มีความอเนกประสงค์ กลึงง่าย และ 6061 สามารถผ่านการอบชุบด้วยความร้อนได้หลายแบบ
6061-T6 เป็นวัสดุเอนกประสงค์ที่ยอดเยี่ยมและนำไปใช้งานได้หลากหลายประเภท แม้ว่าวัสดุนี้จะมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดี แต่ก็ไม่เหมาะกับการใช้งานที่ต้องรับแรงสูง การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น แชสซี เฟรมจักรยาน วาล์ว ชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์ และอื่นๆ อีกมากมาย
สำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงสูงหรือประสิทธิภาพสูง วิศวกรควรพิจารณาใช้ 7075-T6 อะลูมิเนียมเกรดนี้ขึ้นชื่อในเรื่องอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ยอดเยี่ยม และความแข็งยังเทียบได้กับเหล็กอ่อนบางชนิดอีกด้วย
ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงกดสูงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการทหาร โดยการใช้งานทั่วไปได้แก่ อุปกรณ์ประกอบเครื่องบิน ชิ้นส่วนขีปนาวุธ และชิ้นส่วนฟิวส์ จักรยานสมรรถนะสูงและอุปกรณ์กีฬาบางประเภทยังรวมถึงชิ้นส่วนที่ทำจากอะลูมิเนียม 7075-T6 ด้วย
อะลูมิเนียม 2024-T4 เป็นโลหะผสมที่มีความแข็งแรงปานกลางถึงสูงซึ่งให้ความทนทานต่อความเมื่อยล้าและความเหนียวในการแตกหักที่ดี อะลูมิเนียม 2024-T4 ไม่แข็งแรงเท่า 7075-T6 แต่ก็ยังเหมาะสำหรับการใช้งานในอวกาศ
การใช้งานทั่วไปของอะลูมิเนียม 2024-T4 ได้แก่ ลำตัวเครื่องบิน ชิ้นส่วนยานพาหนะขนส่ง และชิ้นส่วนปรับความตึงปีก อย่างไรก็ตาม ทีมผลิตภัณฑ์ควรทราบว่าอะลูมิเนียมเกรดนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำและมีความไวต่อแรงกระแทกจากความร้อนสูง
อะลูมิเนียม MIC 6 มีความโดดเด่นเฉพาะตัวเนื่องจากการผสมผสานระหว่างโลหะผสมและวิธีการหล่อแบบพิเศษที่พัฒนาขึ้นเพื่อผลิตแผ่นที่มีความเสถียรและมีค่าความคลาดเคลื่อนสูง MIC 6 มีคุณสมบัติในการบรรเทาความเครียดที่น่าประทับใจ มีความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม และมีความสามารถในการตัดเฉือนสูง นอกจากนี้ อะลูมิเนียม MIC 6 ยังปราศจากสิ่งปนเปื้อนและรูพรุนอีกด้วย อะลูมิเนียมที่เรียบและน้ำหนักเบาชนิดนี้พบได้ในชิ้นส่วนการตัดเฉือน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และแม้แต่เทคโนโลยีเลเซอร์
อะลูมิเนียม 6082 มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกับอะลูมิเนียม 6061 อย่างไรก็ตาม 6082 มีความแข็งแรงในการดึงสูงกว่าเล็กน้อย นอกจากนี้ อะลูมิเนียมประเภทนี้ยังมีความแข็งแรงสูงสุดเมื่อเทียบกับโลหะผสมในซีรีส์ 6000 ทั้งหมด และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม 6082 เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับวิศวกรที่ต้องการความแข็งแรงมากกว่าที่ 6061 เสนอให้ แต่ไม่ต้องการลงทุนซื้อซีรีส์ 7000
อะลูมิเนียม 6082 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทั่วไปที่ต้องการความแข็งแรงและความเหนียวเป็นพิเศษ วัสดุนี้เป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมก่อสร้างและสามารถพบได้ในสะพาน หอคอย และโครงถักต่างๆ
การประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC
อวกาศและการบิน
ในด้านการบินและอวกาศ ความแม่นยำและน้ำหนักถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด ชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC ตอบโจทย์นี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ น้ำหนักเบาช่วยประหยัดเชื้อเพลิงและประสิทธิภาพการทำงาน ในขณะที่ความแข็งแรงช่วยให้ชิ้นส่วนต่างๆ สามารถทนต่อความเข้มงวดของการบินได้ ลักษณะที่แม่นยำของการตัดด้วย CNC ยังช่วยให้ชิ้นส่วนเหล่านี้พอดีกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนของการบินและอวกาศอีกด้วย
อุตสาหกรรมยานยนต์
ยานพาหนะ ไม่ว่าจะเป็นแบบดั้งเดิมหรือแบบไฟฟ้า ล้วนต้องการชิ้นส่วนที่ทนทานและมีน้ำหนักเบา ชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC ตอบสนองความต้องการนี้ โดยให้อัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งแรงที่เหมาะสม ในโลกยานยนต์ยุคใหม่ ซึ่งประสิทธิภาพและสมรรถนะเป็นสิ่งสำคัญ ชิ้นส่วนเหล่านี้มีบทบาทสำคัญ ตั้งแต่ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ไปจนถึงชิ้นส่วนตัวถัง ช่วยให้มั่นใจได้ว่ายานพาหนะทั้งแข็งแรงและประหยัดน้ำมัน
อิเล็กทรอนิกส์
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องการส่วนประกอบที่สามารถระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งยังให้การปกป้องและความทนทานอีกด้วย อะลูมิเนียมที่มีคุณสมบัติในการนำความร้อนได้ดีเยี่ยม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแผงระบายความร้อนและโซลูชันการระบายความร้อน นอกจากนี้ พื้นผิวที่เรียบลื่นและความทนทานของชิ้นส่วนอะลูมิเนียม CNC ยังทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกล่องหุ้มภายนอก ทำให้แกดเจ็ตมีรูปลักษณ์ที่หรูหราและมีอายุการใช้งานยาวนาน
อุปกรณ์ทางการแพทย์
ภาคการแพทย์ต้องการความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ และชิ้นส่วน CNC อะลูมิเนียมก็สามารถตอบสนองความต้องการได้ ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือผ่าตัดที่ต้องการความแม่นยำเป็นพิเศษหรือชิ้นส่วนเทียมที่ต้องมีน้ำหนักเบาและแข็งแรง อะลูมิเนียมก็เป็นวัสดุที่ทุกคนเลือกใช้ ความทนทานต่อการกัดกร่อนยังช่วยรักษาสุขอนามัย ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการใช้งานทางการแพทย์
หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติทำงานในสภาพแวดล้อมที่หลากหลายและทำหน้าที่ต่างๆ กัน หุ่นยนต์เหล่านี้ต้องการส่วนประกอบที่เชื่อถือได้ ทนทาน และปรับเปลี่ยนได้ เนื่องจากมีความแข็งแรงและยืดหยุ่นได้ ชิ้นส่วน CNC อะลูมิเนียมจึงมักเป็นส่วนสำคัญของระบบเหล่านี้ ไม่ว่าจะเป็นแขนของหุ่นยนต์หรือเฟืองในชิ้นส่วนประกอบอัตโนมัติ
เส้นเหล่านี้ช่วยให้การดำเนินงานราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
กระบวนการของชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC
1.การออกแบบชิ้นส่วน:ใช้ซอฟต์แวร์ CAD (Computer-Aided Design) เช่น AutoCAD, SolidWorks หรือ Fusion 360 เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติของชิ้นส่วน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็นทั้งหมด รวมถึงขนาด ความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดด้านวัสดุ
2.การเลือกวัสดุ:เลือกเกรดอลูมิเนียมให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะของคุณ โลหะผสมอลูมิเนียมทั่วไปที่ใช้ในการกลึง CNC ได้แก่ 6061, 7075 และ 6063 โดยแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็งแกร่ง ความทนทานต่อการกัดกร่อน และความสามารถในการกลึง
3.การเขียนโปรแกรม CAM:แปลงโมเดล CAD แบบสามมิติเป็นคำสั่งที่เครื่องสามารถอ่านได้โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAM (การผลิตด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์) กำหนดการดำเนินการตัดเฉือน เช่น การกัด การเจาะ การกลึง และการทำเกลียว พร้อมทั้งเส้นทางเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัด
4.การเลือกเครื่องมือ:เลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม (ดอกกัดปลาย ดอกสว่าน เป็นต้น) ตามวัสดุ รูปทรง และความซับซ้อนของชิ้นส่วน พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ ประเภทร่อง การเคลือบ (เช่น TiN, TiCN, TiAlN) และความเร็วในการตัด/อัตราป้อน เพื่อการตัดเฉือนที่ประสิทธิภาพ
5.การกลึง CNC:ตั้งค่าเครื่อง CNC ด้วยแผ่นอะลูมิเนียมที่เลือกและยึดให้แน่นในตำแหน่งที่ต้องการ โหลดโปรแกรม CAM ลงในเครื่อง CNC และรันการจำลองหากจำเป็น เพื่อตรวจสอบเส้นทางเครื่องมือและหลีกเลี่ยงการชนกัน เริ่มขั้นตอนการตัดเฉือน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดวัสดุส่วนเกินออกเพื่อสร้างชิ้นส่วนสุดท้ายตามข้อกำหนดการออกแบบ
6.การควบคุมคุณภาพ:ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงโดยใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และ CMM (เครื่องวัดพิกัด) ตรวจสอบขนาดที่สำคัญ ผิวสำเร็จ และคุณภาพโดยรวมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ
7.การดำเนินการเสร็จสิ้น (ทางเลือก):ดำเนินการรอง เช่น การลบคม การขัด การชุบอะโนไดซ์ หรือการเคลือบ เพื่อเพิ่มความสวยงาม ความทนทาน หรือการใช้งานของชิ้นส่วน
8.การประกอบและการทดสอบ (ถ้ามี):หากชิ้นส่วนนั้นเป็นส่วนหนึ่งของชุดประกอบขนาดใหญ่ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าประกอบเข้าด้วยกันและใช้งานได้อย่างเหมาะสมโดยประกอบเข้ากับส่วนประกอบอื่นๆ ดำเนินการทดสอบการทำงานหรือการตรวจสอบคุณภาพเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของชิ้นส่วนและความเข้ากันได้กับระบบโดยรวม
9.การจัดทำเอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ:รักษาบันทึกโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิต รวมถึงไฟล์การออกแบบ โปรแกรม CAM พารามิเตอร์การตัดเฉือน รายงานการตรวจสอบ และการรับรองวัสดุ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังแหล่งที่มาของชิ้นส่วนได้ เพื่อวัตถุประสงค์ในการรับรองคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
เคล็ดลับในการกลึงอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC
บทบาทของการกลึงอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC ถือเป็นหัวใจสำคัญในการผลิตเครื่องใช้และอุปกรณ์ต่างๆ ในชีวิตประจำวัน การปฏิบัติตามเคล็ดลับต่อไปนี้เมื่อกลึงอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะมีคุณภาพและยังคงปลอดภัย
ควรใส่สารหล่อลื่นเสมอ:การหล่อลื่นบริเวณการทำงานระหว่างเครื่องมือและวัสดุอลูมิเนียมช่วยลดแรงเสียดทาน ทำให้กระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้ขอบตรงและป้องกันความเสียหายจากความร้อนอีกด้วย
ควรเอาเศษที่แตกออกให้หมด:การปล่อยให้เศษโลหะสะสมรอบเครื่องมืออาจทำให้เกิดการแตกหักและอะลูมิเนียมเสียรูปได้
อย่าเร่งรีบกระบวนการ:ใช้ความเร็วและอัตราการป้อนที่เหมาะสมโดยขึ้นอยู่กับเครื่องมือ เกรดอลูมิเนียม และกระบวนการกลึง คุณไม่ควรใช้อัตราการป้อนที่ช้ามาก เพราะจะทำให้เครื่องมือทื่อลง
เลือกใช้คัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก:นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพยายามที่จะตัดให้ลึก เนื่องจากจะทำให้กระบวนการราบรื่นขึ้น
ใช้เครื่องมือที่เหมาะสม:ตัวอย่างเช่น เมื่อทำงานกับอะลูมิเนียม เครื่องมือคาร์ไบด์จะดีกว่า HSS และโคบอลต์
ภาพรวมของกระบวนการกลึงอลูมิเนียม
การตัดเฉือนอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC เกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆ ที่เปลี่ยนอลูมิเนียมดิบให้กลายเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อน กระบวนการตัดเฉือนที่พบเห็นได้ทั่วไป ได้แก่:
การกัดซีเอ็นซี:กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุโดยใช้เครื่องมือตัดแบบหมุน เหมาะสำหรับการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและการบรรลุขนาดที่แม่นยำ
การกลึง CNC:การกลึงใช้เครื่องกลึงเพื่อหมุนอลูมิเนียมในขณะที่เครื่องมือตัดขึ้นรูปวัสดุ มักใช้ในการสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอก
การเจาะและการต๊าป:การเจาะจะทำให้เกิดรู ในขณะที่การต๊าปจะทำให้เกิดเกลียวในรูเหล่านั้น กระบวนการเหล่านี้มีความจำเป็นสำหรับการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ
การแกะสลัก:การแกะสลักใช้เพื่อเพิ่มลวดลาย ข้อความ หรือลวดลายลงบนพื้นผิวชิ้นส่วนอลูมิเนียม
การตกแต่งพื้นผิว:หลังจากการกลึง เทคนิคการตกแต่งพื้นผิว เช่น การขัด การชุบอะโนไดซ์ หรือการเคลือบผง สามารถเพิ่มรูปลักษณ์และความทนทานของชิ้นส่วนได้
ความท้าทายทั่วไปที่ต้องเผชิญในการตัดเฉือนอลูมิเนียม CNC มีอะไรบ้าง?
1.คุณสมบัติของวัสดุ:อะลูมิเนียมเป็นโลหะที่อ่อนและเหนียว ซึ่งอาจทำให้การกลึงเป็นเรื่องยาก อาจเกิดการเสียรูปหรือบิดงอได้ง่ายในระหว่างกระบวนการกลึง ส่งผลให้เกิดความไม่แม่นยำของขนาดและปัญหาด้านการตกแต่งพื้นผิว
2.การควบคุมชิป:อะลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะสร้างเศษโลหะที่ยาวและเป็นเส้นระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการระบายเศษโลหะ และยังอาจทำให้เครื่องมือแตกหักได้
3.การสึกหรอของเครื่องมือ:อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือสึกหรออย่างรวดเร็วและลดอายุการใช้งานของเครื่องมือลง ซึ่งอาจส่งผลให้เวลาการตัดเฉือนเพิ่มขึ้นและต้นทุนการผลิตสูงขึ้น
4.การระบายความร้อน:อะลูมิเนียมมีคุณสมบัติในการนำความร้อนสูง ซึ่งหมายความว่าสามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิของเครื่องมือและส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของกระบวนการตัดเฉือนได้
5.พื้นผิวสำเร็จ:การทำให้ผิวอลูมิเนียมมีความเรียบเนียนสม่ำเสมออาจเป็นเรื่องท้าทายเนื่องจากอลูมิเนียมมีความอ่อนตัวและเหนียว ซึ่งอาจเป็นเรื่องยากโดยเฉพาะเมื่อต้องกลึงรูปทรงและคุณสมบัติที่ซับซ้อน
6. ความคลาดเคลื่อนแคบ:อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ค่อนข้างอ่อน ซึ่งอาจทำให้ยากต่อการรักษาความคลาดเคลื่อนให้แน่นในระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งถือเป็นความท้าทายที่สำคัญเมื่อต้องตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
7.การยึดชิ้นงาน:เนื่องจากอลูมิเนียมมีความอ่อนตัว จึงทำให้การยึดอลูมิเนียมให้แน่นหนาระหว่างการกลึงเป็นเรื่องยาก ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนเคลื่อนตัวและไม่แม่นยำ ส่งผลให้ชิ้นส่วนถูกทิ้งและต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น
8. รอยคมและขอบคม:อะลูมิเนียมสามารถทำให้เกิดเสี้ยนและขอบที่คมในระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งอาจขจัดออกได้ยากและอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพโดยรวมของชิ้นส่วนได้
9.ความเร็วในการกลึง:อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ค่อนข้างอ่อน ซึ่งหมายความว่าสามารถกลึงด้วยความเร็วสูงได้ อย่างไรก็ตาม หากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ก็อาจทำให้เกิดปัญหาการสึกหรอของเครื่องมือและการตกแต่งพื้นผิวได้
การตกแต่งพื้นผิวชิ้นส่วนอลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC
การตกแต่งพื้นผิวเป็นองค์ประกอบสำคัญของงานกลึง CNC ที่ช่วยเพิ่มความสวยงาม การใช้งาน และประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับความสำคัญของการตกแต่งพื้นผิวและเทคนิคทั่วไปที่ใช้ในการกลึง CNC สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม:
การชุบอะโนไดซ์
การชุบอโนไดซ์เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานของชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมจะถูกจุ่มลงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ จากนั้นกระแสไฟฟ้าจะถูกส่งผ่านเพื่อกระตุ้นให้เกิดชั้นออกไซด์บนพื้นผิว ชั้นออกไซด์นี้ไม่เพียงแต่ให้การเคลือบป้องกันเท่านั้น แต่ยังสามารถย้อมสีเพื่อให้ได้สีต่างๆ ได้อีกด้วย การชุบอโนไดซ์ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
การขัดเงา
การขัดเงาเป็นกระบวนการทางกลที่เกี่ยวข้องกับการขจัดข้อบกพร่องและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและสะท้อนแสง เทคนิคการขัดเงาต่างๆ เช่น การขัดด้วยสารกัดกร่อน การขัดเงา และการขัดด้วยสารเคมี สามารถใช้ได้ตามระดับความเงาที่ต้องการ การขัดเงามักใช้กับผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคระดับไฮเอนด์ ส่วนประกอบตกแต่ง และชิ้นส่วนที่ต้องการความสวยงามเป็นพิเศษ
การเคลือบ
การเคลือบเกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุเป็นชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียม ประเภทการเคลือบทั่วไป ได้แก่ การเคลือบผง สี และการเคลือบป้องกัน การเคลือบผงเกี่ยวข้องกับการใช้ผงแห้งที่ยึดเกาะกับพื้นผิวด้วยไฟฟ้าสถิตย์ จากนั้นจึงทำการบ่มเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ทนทาน สีเป็นตัวเลือกที่หลากหลายในการสร้างสีและพื้นผิวที่แตกต่างกัน การเคลือบป้องกันอาจรวมถึงการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเพื่อเพิ่มความทนทาน
โรงงานของเรา
เรามีทีมงานด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปี ความแม่นยำในการประมวลผลผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมได้ถึง 0.01 มม.